1 柔性路面：弯沉变形大、抗弯强度小；破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变。代表是各种沥青类面层。
刚性路面：抗弯拉强度大、弯沉变形小；破坏取决于极限弯拉强度。代表是水泥混凝土路面。
2 根据交通等级、基层抗冲刷能力来选择基层。湿润和多雨地区宜采用排水基层。
3 悬浮-密实结构：c大、内摩擦角小，代表AC。骨架-空隙结构：c小、内摩擦角大，代表AM、OGFC。骨架-密实结构：c大、内摩擦角大，代表SMA。
4 挡土墙结构受力：被动土压力＞静止土压力＞主动土压力。
挡土墙结构形式及分类表1K411016【13页】
5 新建的地下管线施工必须遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则。
6 石方路基先清地表，再开始填筑施工。先码砌边部，然后逐层水平填筑石料。碾压前先修筑试验段，以确定松铺厚度、压实机具组合、压实遍数及沉降差等施工参数。
7 土质路基压实原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠”。先低后高：直线段、不设超高的平曲线段：由边到中；设超高的平曲线段：由内到外。
8 路基质量检查主控项目（必须100%合格）：压实度、弯沉值。
9 沥青混合料面层压实方法
AC：初压-钢轮静压→复压-胶轮碾压+钢轮振压→终压-钢轮静压
SMA、OGFC：初压-钢轮振压→复压-钢轮振压 →终压-钢轮静压
改性沥青混合料面层压实：初压开始温度不低于150℃，碾压终了温度不低于90℃~120℃。改性沥青混合料用振动压路机或钢筒压路机，不宜用轮胎压路机。压实原则“紧跟、慢压、高频、低幅”。
10 “六不张拉”：预应力筋无出厂合格证、预应力筋规格不合设计要求、配套件不合设计要求、混凝土强度未到设计要求、准备工作及安全设施未做好、交底不清。
11 沉桩顺序：先深后浅、先大后小、先长后短。密集群桩中间向两边或四周，对称施打。
12 钻孔灌注桩基础施工现场应设泥浆池和泥浆收集设施；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志，夜间设警示红灯；泥浆、钻渣须经处理方可排放。
13 混凝土振捣采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。
14 拆模顺序一般原则：先支后拆、后支先拆；横向同时卸落、纵向对称卸落。简支梁、连续梁的拆模顺序由中到边。悬臂梁的拆模顺序由悬臂端部到悬臂根部。
15 基坑支护结构传力路径：土压力和水压力→板（桩）墙→围檩（冠梁）→支撑。
16 不同类型围护结构的特点，表1K413022-1【122页】
17 基坑变形控制：①围护结构：增加刚度、深度；②支撑结构：增加刚度；③加固基坑内被动区土体；
④减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间；⑤调整降水井布置。
18 基坑监测项目：围护墙顶的水平和竖向位移，围护结构水平位移（均为应测项目），锚杆或支撑内力，围护结构内力，地下水位，土压力及孔隙水压力，土体分层竖向位移及水平位移，周边建（构）筑物、地下管线及道路沉降（均为应测项目），坑边地表沉降，立柱竖向位移，坑底隆起（回弹）等。
19 基坑围护结构渗漏处理：在缺陷处插入引流管引流，然后用双快水泥封堵缺陷处，等封堵水泥形成一定强度后再关闭导流管。如果渗漏较为严重时直接封堵困难时，则应首先在坑内回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或双液浆等封堵渗漏处，封堵后再继续向下开挖基坑。
20 浅埋暗挖法的十八字方针管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测。
21 浅埋暗挖法的适用条件①不允许带水作业；②开挖面具有一定的自立性和稳定性（应足以进行必要的初期支护作业-对开挖面前方地层的预加固和预处理，视为浅埋暗挖法的必要前提）。
22 喷锚暗挖法隧道复合式衬砌施工顺序：初期支护→初期支护变形基本稳定→防水隔离层→二次衬砌。
23 给水处理构筑物包括：配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、清水池、二级泵站等。
污水处理构筑物包括：进水闸井、进水泵房、格筛间、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气池、氧化沟、生物塘、消化池、沼气储罐等。
24 给水处理工艺流程与适用条件，表1K414012-2【185页】
25 整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程：测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验。
单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程：土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。
26 沉井下沉控制纠偏方式：“随挖随纠、动中纠偏”。沉井下沉监控测量：下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算。终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h。
27 沉井下沉辅助方法①阶梯形井壁+灌砂（四周灌入黄砂的高差≤500mm）②触变泥浆套助沉（下沉到位后应进行泥浆置换——水泥砂浆）③空气幕助沉④爆破助沉⑤射水助沉（不用于：黏土；重要建筑物附近）
28 满水试验流程：试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定（无盖水池测，有盖水池不测）→整理试验结论。
29 水池渗水量计算按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（㎡·d）；砌体结构水池不得超过3L/（㎡·d）。
30 不开槽施工方法与适用条件，表1K415013【204页】
31 焊接人员要求：承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
32 填埋场结构从下至上主要为：（1）基础层：泥质防水层；（2）防渗系统：GCL垫→HDPE膜→土工布（3）渗沥液收集导排系统：导排层摊铺→收集花管连接→收集渠码砌。
33 泥质防水层施工技术的核心：掺加膨润土的拌合土层施工技术。
34 GCL施工必须在平整的土地上进行。GCL不能在有水地面及雨雪天施工，施工完后要及时铺设其上层结构如HDPE膜等材料。
35 焊缝非破坏性检测技术①双缝热熔焊缝：气压检测法。②单缝挤压焊缝：真空检测法、电火花检测法。
36 HDPE膜铺设时应符合下列要求：一次展开到位；为尺寸变化留出伸缩量；膜下保护层防水、排水措施；防风力影响破坏；控制搭接宽度和焊缝质量；保护HDPE膜，车辆不得碾压。
37 HDPE膜每个焊接人员和焊接设备每天在进行生产焊接之前应进行试验性焊接。在监理的监督下进行HDPE膜试验性焊接，检查焊接机器是否达到焊接要求。
38 HDPE膜焊接遇雨：对已经铺设的膜应冒雨焊接完毕→等条件具备后再用单轨焊机进行修补。
39 HDPE膜材料质量验收抽样检验应由供货单位和建设单位双方在现场抽样检查。应由建设单位送到国家认证的专业机构检测。每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计。在每批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查。在尺寸偏差和外观检查合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取5㎡进行主要物理性能指标检验。当有一项指标不符合要求，应加倍取样检测，仍有一项指标不合格，应认定整批材料不合格。
40 施工测量作业人员应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则。施工测量作业人员经过培训，考核合格，持证上岗。
41 当原有控制网不能满足需要时，应在原控制网的基础上适当加密控制点：①场地大于1km²或重要工业区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网②场地小于1km²或一般性建筑区，应根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。
42 未经①市政工程行政主管部门和②公安交通管理部门批准，任何单位或者个人不得占用或者挖掘城市道路。因特殊情况需要临时占用城市道路的，须经①市政工程行政主管部门和②公安交通管理部门批准，方可按照规定占用。经批准临时占用城市道路的，不得损坏城市道路；占用期满后，应当及时清理占用现场，恢复城市道路原状；损坏城市道路的，应当修复或者给予赔偿。
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