阀门特性

（1）用于启闭管道通路或调节管道介质流量

（2）阀体的机械强度高，转动部件灵活，密封部件严密耐用，对输送介质的抗腐性强

（3）阀体上通常有标志，箭头所指方向即介质的流向，必须特别注意，不得装反

（4）要求介质单向流通的阀门有：安全阀、减压阀、止回阀等

（5）要求介质由下而上通过阀座的阀门：截止阀等，作用是为了便于开启和检修

阀门安装要求

（1）阀门手轮不得向下；落地阀门手轮朝上，不得歪斜

（2）减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜；安全阀也应垂直安装

（3）安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm

（4）严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀

（5）安装前应做强度和严密性试验，合格后方可安装

补偿器特性

（1）补偿器作用是消除管段的胀缩应力

（2）通常安装在架空管道上

安装要求

（1）补偿器常安装在阀门的下侧（按气流方向），利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修

（2）安装应与管道同轴，不得偏斜；不得用补偿器变形调整管位的安装误差

凝水缸

（1）凝水缸作用是排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油

（2）管道敷设时应有一定坡度，以便在低处设凝水缸，将汇集的水或油排出

放散管

放散管是一种专门用来排放管道内部的空气（运行时）或燃气（检修时）的装置

阀门井

（1）保证管网的安全与操作方便

（2）应坚固耐久，有良好的防水性能，并保证检修时有必要的空间

（3）井筒结构可采用砌筑、现浇混凝土、预制混凝土等结构形式

一般要求

管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫

吹扫要求

（1）每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫

（2）吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏

合格标准

吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格

试验前应具备条件

（1）试验用的压力计及温度记录仪经校验合格，并在有效期内

（2）试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底

（3）管道焊接检验、清扫合格

（4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口

（5）试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级

气压试验

（1）当管道设计压力小于或等于0.8MPa时，试验介质宜为空气

（2）试验压力应为设计压力的1. 5倍，但不得低于0.4MPa

（3）当压力达到规定值后，应稳压1h ，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气为合格

水压试验

（1）当管道设计压力大于0.8MPa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力

（2）水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%

（3）架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固

（4）试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格

PN≤0.4

1000

0.4＜PN≤1.6

5000

1.6＜PN≤4.0

10000

试验准备

强度试验合格、管线全线回填后，进行严密性试验

试验压力要求

（1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa

（2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa

试验

（1）设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应

分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压

（2）稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，采用水银压力计时修正压力降不超过133Pa为合格，采用电子压力计时压力无变化为合格

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