总体布局

⑴有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置。

⑵有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置；分控制室宜独立设置，当采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙与其他部位分隔时，可贴邻外墙设置。

⑶净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑内，且建筑外墙与所属厂房的防火间距不应小于 10 m。对可以布置在厂房内的单独房间内时， 需检查是否采用耐火极限分别不低于 3.00 h 的防火隔墙和耐火极限不低于1.50 h 的楼板与其他部位分隔。

平面布置

⑴有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜布置在单层厂房靠外墙的泄压设施附近或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。

⑵有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。

⑶在爆炸危险区域内的楼梯间、室外楼梯或有爆炸危险的区域与相邻区域连通处，应设置门斗等防护措施。门斗的隔墙应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙，门采用甲级防火门并与楼梯间的门错位设置。

⑷排除有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统的排风设备不得布置在地下或半地下建筑(室)内。

防爆措施

⑴散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。厂房内不宜设置地沟，确需设置时，其盖板严密，地沟采取防止可燃气体、可燃蒸气和粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且应在与相邻厂房连通处应采用不燃烧防火材料密封。

⑵散发可燃粉尘、纤维的厂房，其内表面应平整、光滑，并易于清扫。

⑶使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房，其管、沟不应与相邻厂房的管、沟相通，下水道设置隔油设施。

⑷甲、乙、丙类液体仓库设置防止液体流散的设施，例如，在桶装仓库门洞处修筑高为150～300mm慢坡；或是在仓库门口砌筑高度为150～300mm的门槛，再在门槛两边填沙土形成慢坡，便于装卸。

⑸遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应采取防止水浸渍的措施。

泄压设施

⑴有爆炸危险的甲、乙类厂房宜采用敞开或半敞开式，承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。

⑵泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，并采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。作为泄压设施的轻质屋面板和墙体每平方米的质量不宜大于60kg。

⑶泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。屋顶上的泄压设施采取防冰雪积聚措施。

⑷散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，宜采用轻质屋面板作为泄压面积。顶棚尽量平整、无死角，厂房上部空间保证通风良好。

与爆炸危险毗邻变配电站

爆炸危险场所的正上方或正下方，不得设置变配电所。

当配电所为正压室且布置在1区、2区内时室内地面宜高室外地面0.6m左右。

导线材质

爆炸危险环境的配线工程，应选用铜芯绝缘导线或电缆。

线路敷设

方式

①当爆炸环境中气体、蒸气的密度比空气大时，电气线路应敷设在高处或埋入地下。架空敷设时选用电缆桥架；电缆沟敷设时沟内应填充沙并设置有效的排水措施。

②当爆炸环境中气体、蒸气的密度比空气小时，电气线路敷设在较低处或用电缆沟敷设。敷设电气线路的沟道、钢管或电缆，在穿过不同区域之间的墙或楼板处的孔洞时，应采用不燃材料严密堵塞，防止爆炸性混合物或蒸气沿沟道、电缆管道流动。

线路连接方式

电气线路之间原则上不能直接连接。 如必须连接或封端时、检查是否采用压接、熔焊或钎焊，并保证接触良好，防止局部过热。 线路与电气设备的连接，特别是铜铝线相接时，应采用适当的过渡接头。

电气设备选择

防爆电气设备的级别和组别，不得低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，需要按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。

带电部件接地

许多电气设备在一般情况下可以不接地，但为了防止带电部件接地产生火花或危险温度而形成引爆源，所以在爆炸危险场所内仍需要接地。

检查时还需注意，在爆炸危险区域的不同方向，接地干线应不少于两处与接地体相连。

通风

空调

系统

⑴空调系统的选择

①甲、乙类厂房内的空气不应循环使用。

②丙类厂房内含有燃烧或爆炸危险粉尘、纤维的空气，在循环使用前应经净化处理，并应使空气中的含尘浓度低于其爆炸下限的25％。

③民用建筑内空气中含有容易起火或爆炸危险物质的房间，应设置自然通风或独立的机械通风设施，且其空气不应循环使用。

⑵管道的敷设

厂房内有爆炸危险场所的排风管道，严禁穿过防火墙和有爆炸危险的房间隔墙。甲、乙、丙类厂房内的送、排风管道宜分层设置。

⑶通风设备的选择

对空气中含有易燃、易爆危险物质的房间，其送、排风系统应选用防爆型的通风设备。当送风机布置在单独分隔的通风机房内且送风干管上设置防止回流设施时，可采用普通型的通风设备。

燃气锅炉房，应选用防爆型的事故排风机，且事故排风量满足换气次数不少于12次／h（正常为6）。

⑷除尘器、过滤器的设置

有燃烧和爆炸危险粉尘的空气，在进入排风机前应采用不产生火花的除尘器进行处理。对于遇水可能形成爆炸的粉尘，严禁采用湿式除尘器。

⑸接地装置的设置

排除有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统以及燃油或燃气锅炉房的机械通风设施，应设置导除静电的接地装置。

供暖

系统

⑴供暖方式的选择

容易发生火灾或爆炸的厂房，应采用不循环使用的热风采暖。

常见容易发生火灾或爆炸的厂房主要有：

①生产过程中散发的可燃气体、蒸气、粉尘、纤维与供暖管道、散热器表面接触，虽然供暖温度不高，也可能引起燃烧的厂房，例如，二硫化碳气体、黄磷蒸气及其粉尘等。

②生产过程中散发的粉尘受到水、水蒸气的作用能引起自燃和爆炸的厂房，例如，生产和加工钾、钠、钙等物质的厂房。

③生产过程中散发的粉尘受到水、水蒸气的作用能产生爆炸性气体的厂房，例如，电石、碳化铝、氢化钾、氢化钠、硼氢化钠等释放出的可燃气体的厂房。

⑵供暖管道的敷设

供暖管道不应穿过存在与供暖管道接触能引起燃烧或爆炸的气体、蒸气或粉尘的房间，确需穿过时，应检查是否采用不燃材料隔热。同时，应满足以下要求：

⑶供暖管道和设备绝热材料的燃烧性能

对于甲、乙类厂房(仓库)，应采用不燃材料。

⑷散热器表面的温度

在散发可燃粉尘、纤维的厂房内，散热器表面的平均温度不得超过82.5℃。输煤廊的散热器的表面平均温度不得超过130℃。