5焊接环境：
5.1焊接环境按浙江火电建设公司《施工工艺守则》（1995年版）要求，由专业公司负责管理。
6焊前准备
6.1母材管理由物资供应处负责，按公司质保程序，
6.2焊件坡口加工型式符合图纸及工艺卡要求。
6.3技术交底：焊接及热处理施工人员根据焊接工艺卡、热处理工艺卡、有关技术资料及《施工工艺守则》（1995年版）向焊接人员进行技术交底，技术人员应作好技术交底记录。见附表8（焊接工艺卡）、附表9（焊接热处理工艺卡）、附表10焊接技术交底单）、附表11（热处理交底单）
6.4分项工程确定，见附表13（焊接分项工程一览表），焊接分项工程单线立体图见附表12（焊接单线立体图）
7施焊
7.1焊前检查：首只首批焊口见证点，见附表16（焊接过程检查表（1））。
7.2焊接和热处理：焊工必须按焊接工艺卡要求施焊；热处理工必须按热处理工艺卡要求进行预热和热处理，焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理温度自动记录。见附表14（焊接施工记录）见附表15（焊接热处理施工记录）
8焊接检验
8.1：焊接检验按《电力建设施工及验收技术规范 焊接篇》要求进行；
8.2外观检验：焊工对所焊焊缝表面质量必须及时进行100%的自检，见附表18（焊工自检单）；
8.3焊接质检人员根据《电力建设施工及验收技术规范 焊接篇》的标准和有关要求进行专检，焊缝不符合要求填焊口不合格通知单见附表19（焊口不合格通知单），符合要求的填焊接接头表面质量评定表见附表20（焊接接头表面质量评定表）
8.4焊缝和焊接接头的无损检验、硬度、光谱、金相试验，机械性能按焊检公司金属管理制度有关要求进行；
8.5首只首批焊口检验停工待检点（H）点，见附表17（焊接过程控制表（2）。）
9无损检验不合格焊口处理
9.1经检验评判不合格的焊口，焊检公司通知委托检验专业公司，通知单见金属管理制度焊口不合格通知单，
9.2出现批量焊口不合格，以及一般低合金钢及以下等级的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过三次或中、高合金钢的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过二次的，以及重要管道的割口由专业公司焊接技术人员提出处理方案，报焊接质检工程师审核，焊接专职工程师或项目总工批准。见附表21（焊接不合格品处理单）。
9.3各焊接分项水压后，由项目焊接专检组织对各分项进行焊接接头综合评定见附表22（焊接接头综合评定表）
10专业公司与焊检公司接口管理
10.1委托理化检验及管壁测厚检查等联系，用公司统一用的工作联系单
10.2委托无损检验用日检通知单见附表23（日检通知单）特殊情况用联系单。
11焊接参照执行标准及依据
11.1. 国家及电力系统行业管理的有关政策、法令、条例、标准；
11.2电力系统的规程、规范和规则；
11.3DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程；
11.4DL5031-94电力建设施工验收技术规范（管道篇）
11.5DL5048-95电力建设施工验收技术规范（管道焊缝超声波篇）
11.6DLT5069-1996电力建设施工验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）
11.7DL5007-92电力建设施工验收规范（火力发电厂焊接篇）；
11.8火电施工质量检验及评定标准，焊接篇；
11.9电力工业电力金相导则；
11.10焊工和无损检测人员的考试规程、规则；
11.11焊工技术考核规程；
11.12劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则
11.13电力部颁布：电力工业无损检测人员资格考试规则；
11.14劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则；
11.15制造厂提供的设备合格证，出厂试验记录和质量保证书；
12焊接过程控制管理：
12.1在施工中严格执行三级验收制度，在班组自检合格的基础上移交工区质量员复检，在复检合格的基础上移交项目专职工程师专检，在专检合格的基础上移交给委建方，由委建方组织各方面人员进行检查。
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