一、风管的分类和系统组成
按风管工作压力分
二、通风空调风管系统的技术要求
1.风管制作的一般要求
(1)风管系统的制作与安装,应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行;
(2)所选用的成品风管,应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验;
(3)金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法。风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形拼接缝;矩形法兰四角处应设螺栓孔,同一批加工的相同规格法兰,其螺栓孔排列方式、间距应统一,且具有互换性。
(4)风管的加固措施。
(5)矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片,以减少风管局部阻力和噪声。
2.风管系统的安装要点
(1)风管安装前检查。应清理安装部位或操作场所中的杂物,检查风管机器配件的制作质量、风管支吊架的制作与安装质量。
(2)风管安装就位的程序通常为先上层后下层,先主干管后支管,先立管后水平管。
(3)风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施。应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。
(4)风阀安装要求。方向应正确、便于操作,启闭灵活。边长(直径)大于或等于630mm的防火阀、消声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头和三通应设置独立的支吊架。
(5)消声器、静压箱安装时,应单独设置支吊架,固定牢固。
(3)防火阀未设置单独支架不妥,根据规范,边长或直径大于等于630mm的防火阀应设置独立的支吊架。
(4)防火阀位置不妥,距防火墙250mm。根据规范,防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面应不大于200mm。
3.风管的检验与试验
(1)风管批量制作前,对风管制作工艺进行检验时,应进行风管强度与严密性试验。
(2)风管系统安装后,应对安装后的主、干管分段进行严密性试验。严密性检验主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性,检验以主、干管为主,检验合格后方能交付下道工序。
三、空调水系统的施工技术要点
1.空调冷冻、冷却水管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时,应符合下列规定:
(1)冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力,当工作压力小于等于1.0MPa时,应为1.5倍工作压力,最低不应小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时,应为
工作压力加0.5MPa。
(2)各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为1.5倍工作压力,且不应小于0.9MPa;严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。
2.冷凝水管道充水通水试验
凝结水系统采用通水试验,应以不渗漏、排水畅通为合格。
四、通风与空调设备安装的技术要点
1.冷却塔的安装位置应符合设计要求,进风侧距建筑物应大于1000mm。冷却塔安装应水平,同一冷却水系统多台冷却塔安装时,各台冷却塔的水面高度应一致,高度偏差不应大于30mm。冷却塔的积水盘应无渗漏,布水器应布水均匀,组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。
转后不应每次停留在同一位置上,机械部分无摩擦、松动,无漏电及异常响声。风机与风管连接采用柔性短管。
风机盘管机组迸场时, 应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能进行见证取样检验,同一厂家的风机盘管机组按数量复验 2%,不得少于2台; 复验合格后再进行安装。
五、通风与空调系统调试的技术要求
通风与空调系统安装完毕投入使用前,必须进行系统的试运行与调试,包括设备的单机试运转与调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运行与调试。
1.进行单机试运转及调试的设备。包括:冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴流风机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷(热泵)机组、吸收式制冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。
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