土石围堰

土围堰

水深≤1.5m，流速≤0.5m/s，河边浅滩，河床渗水性较小

土袋围堰

水深≤3.0m，流速≤1.5m/s，河床渗水性较小，或淤泥较浅

木桩竹条土围堰

水深1.5～7m，流速≤2.0m/s，河床渗水性较小，能打桩，盛产竹木地区

竹篱土围堰

竹、铁丝笼围堰

水深4m以内，河床难以打桩，流速较大

堆石土围堰

河床渗水性很小，流速≤3.0m/s，石块能就地取材

板桩围堰

钢板桩围堰

深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好，整体刚度较强

钢筋混凝土板桩围堰

深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土河床。用于挡水防水外还可作为基础结构的一部分，亦可采取拔除周转使用，能节约大量木材

套箱围堰

流速≤2.0m/s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台

双壁围堰

大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床

常用类型

钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩

沉桩方式及设备选择

（1）锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土

（2）振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩

（3）在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工

（4）在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩

（5）静力压桩宜用于软黏土（标准贯入度N<20）、淤泥质土

（6）钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况

准备工作

（1）对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩

（2）贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定

施工技术要点

（1）预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接

（2）沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～10mm；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%

（3）沉桩顺序：

对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；

根据基础的设计标高，宜先深后浅；

根据桩的规格，宜先大后小，先长后短

（4）桩终止锤击的控制，一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅

泥浆护壁成孔桩

正循环回转钻、反循环回转钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻

干作业成孔桩

冲抓钻^①、长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔

沉管成孔桩

夯扩、振动

爆破成孔

钢筋笼与灌注混凝土施工

（1）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；安装时应采取有效的定位措施，减小偏位，使钢筋骨架的混凝土保护层满足要求

（2）钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土

（3）桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m

水下混凝土灌注

（1）混凝土配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm

（2）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500m

（3）导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m

（4）在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2～6m

（5）连续施工，中途停顿时间不宜大于30min，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面

裂缝分类

表面裂缝

主要是温度裂缝，一般危害性较小，但影响外观质量

深层裂缝

部分地切断了结构断面，对结构耐久性产生一定危害

贯穿裂缝

由表面裂缝发展而形成

切断了结构断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的

裂缝发生原因

（1）水泥水化热影响；（2）内外约束条件的影响；（3）外界气温变化的影响；（4）混凝土的收缩变形；（5）混凝土的沉陷裂缝

养护时间

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

14d

火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥、矿渣硅酸盐大坝水泥

21d

在现场掺粉煤灰的水泥

高温期湿润养护时间

均不得少于28d

混凝土桩

（1）吊环必须采用未经冷拉的HPB300级热轧钢筋制作，严禁代替

（2）钢筋加工场地采取硬化措施，钢筋码放时，标识标牌应齐全；整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m

（3）加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置，码放高度不得超过2m，层数不宜超过3层

（4）混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上，堆放时应上下对准，堆放层数不宜超过4层

钢桩

（1）在露天场地制作钢桩时，周围应设护栏，非施工人员禁止入内

（2）焊接作业现场应按规定配置消防器材，周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品

（3）焊接与切割作业，操作者必须经专业培训，持证上岗

（4）焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服和绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜

（5）涂漆作业场所应采取通风措施

（6）钢桩堆放支点应布置合理，防止变形，并应采取防滚动措施，堆放层数不得超过3层

构件预制

（1）场地应平整、坚实，设置必要的排水设施，并采取措施防止场地沉陷

（2）在预制台座上按梁、板构件跨度设置相应的预拱度

（3）后张预应力混凝土梁预计的拱度值较大时，可考虑在预制台座上设置反拱

（4）腹板底部为扩大断面的T形梁，应先浇筑扩大部分并振实后，再浇筑其上部腹板

（5）U形梁可上下一次浇筑或分两次浇筑

场内移运和存放

（1）构件在脱底模、移运、吊装时，混凝土的强度不得低于设计强度的75%，后张预应力构件孔道压浆强度应符合设计要求或不低于设计强度的75%

（2）存放台座应坚固稳定，且宜高出地面200mm以上

（3）构件存放支点处应采用垫木和其他适宜的材料支承，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上

（4）构件应按其安装的先后顺序编号存放

（5）预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月

（6）当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应设在设计规定的支点处，上下层垫木应在同一条竖直线上

（7）大型构件宜为2层，不应超过3层；小型构件宜为6～10层

挂篮组装

挂篮组装后，应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形

悬浇顺序

（1）在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结

（2）0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段

（3）在支架上浇筑边跨主梁合龙段

（4）最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系

悬浇要求

悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接

张拉及合龙

（1）预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做

（2）预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、最后中跨

（3）连续梁（T构）的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定

1）合龙段的长度宜为2m

2）合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系

3）合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座

4）合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定

5）合龙宜在一天中气温最低时进行

6）合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力

7）连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进行

8）梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核

高程控制

（确定悬臂浇筑段前段标高）

（1）挂篮前端的垂直变形值；（2）预拱度设置；（3）施工中已浇段的实际标高；（4）温度影响

注：施工过程中的监测项目为前三项；必要时结构物的变形值、应力也应进行监测，保证结构的强度和稳定

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