施工方法

包括：明挖法、暗挖法、顶套管法、盾构法、定向钻法等

明挖法

（1）当地下水位高于槽底时，应采取地下水控制措施，确保沟槽地下水位在基底以下0.5m

（2）机械开挖时应预留不少于150mm厚的原状土，人工清底至设计标高，不得超挖

（3）沟槽开挖至基底后，地基应由建设、勘察、设计、施工和监理等单位共同验收

（4）对不符合设计要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见，施工单位根据其制定处理方案

暗挖法

（1）当采用台阶法施工时，应在拱部初期支护基本稳定，并在喷射混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可进行下台阶开挖

（2）隧道相对开挖中，当两个工作面相距15~20m时应一端停挖，单向开挖贯通

顶管法

（1）分为人工顶管及顶管机顶管

（2）顶管工作坑应设置在便于排水、出土和运输，且易于对地上与地下建（构）筑物采取保护和安全生产措施处

（3）采用人工顶进施工时，钢管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，并在顶进过程中测量中心和高程偏差

（4）钢管进入土层5m以内，每顶进0.3m，测量不得少于1次；进入土层5m以后，每顶进1m应测量1次；当纠偏时应增加测量次数

（5）顶管施工的管材不得作为供热管道的工作管

（6）当顶管施工管材为钢管时，应采用对口双面焊接，在顶进前进行外防腐，顶管完成后应对管材进行内防腐及牺牲阳极防腐保护

定向钻法

（1）定向钻施工不宜用于直接拉进直埋管的施工

（2）施工前应采用地质勘探钻取样或局部开挖的方法，取得定向钻施工路由位置的地下土层分布、地下水位、土壤和水分的酸碱度等资料

管道材料与连接要求

（1）城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管

（2）管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接

管道安装前的准备工作

（1）管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理

（2）管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格

（3）管道的管径、壁厚和材质应符合设计要求，并经验收合格

（4）对钢管和管件进行除污，对有防腐要求的宜在安装前进行防腐处理

（5）安装前对中心线和支架高程进行复核

固定支架

（1）主要用于固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，多设置在补偿器和附件旁

（2）支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定

（3）固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，严禁与固定支架结构焊接

（4）直埋供热管道的折点处应按设计的位置和要求设置钢筋混凝土固定墩

活动支架

滑动支架

主要承受管道及保温结构的重量和因管道热位移摩擦而产生的水平推力

导向支架

1）使管道在支架上滑动时不致偏离管轴线

2）一般设置在补偿器、阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动的地方

滚动支架

1）滚柱支架用于直径较大而无横向位移的管道

2）滚珠支架用于介质温度较高、管径较大而无横向位移的管道

悬吊支架

1）普通刚性吊架由卡箍、吊杆、支承结构组成，主要用于伸缩性较小的管道

2）弹簧吊架适用于伸缩性和振动性较大的管道，形式复杂，在重要场合使用

制作要求

（1）形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求

（2）组合式弹簧吊架应具有合格证明文件

（3）固定支架的混凝土强度达到设计要求后方可与管道固定

安装要求

（1）支架、吊架安装的位置应正确，标高和坡度应符合设计要求，管道支架支撑面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得大于两层，并与预埋钢板或钢结构进行焊接

（2）管道支架、吊架处不应有管道焊缝

（3）有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定

（4）有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装及固定

地上管道

（1）应采取固定措施，管组长度应按空中就位和焊接的需要确定，宜大于或等于2倍支架间距

（2）管口对接时，应在距接口两端各200mm处测量管道平直度，允许偏差0~1mm,对接管道的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm

（3）对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等

（4）管道任何位置不得有十字形焊缝

（5）管道穿过基础、墙体、楼板处，应安装套管，管道的焊口及保温接口不得置于墙壁中和套管中，套管与管道之间的空隙应用柔性材料填塞

（6）电焊焊接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层

（7）不合格的焊接部位，应采取措施返修；同一焊缝的返修次数不得大于两次

（8）采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径应管底相平（俗称底平）安装在水平管路上，以便于排出管内冷凝水；热水管道变径应管顶相平（俗称顶平）安装在水平管路上，以利于排出管内空气

预制直埋管道

（1）管道堆放时不得大于3层，且高度不得大于2m；施工中应有防火措施

（2）预制直埋热水管道在穿套管前应完成接头的保温施工

（3）监测系统与管道安装同时进行，安装接头处的信号线前先清理直埋管两端潮湿的保温材料，连接完毕并监测合格后方可进行接头保温

（4）接头的外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验

（5）施工间断时，管口应用堵板临时封闭；雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进入管道的措施

一般规定

（1）在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验

（2）焊缝应100%进行外观质量检验

（3）热力管道焊缝无损检测宜采用射线检测；当采用超声检测时，应采用射线检测复检，复检数量为超声检测数量的20%；角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤

100%无损检测的情形

（1）干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝

（2）穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各10m范围内、穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的管道在岸边各10m的范围内的焊缝

（3）不具备强度试验条件的管道焊缝

（4）现场制作的各种承压设备和管件

返修后扩大检验的规定

（1）出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原检测方法进行检验

（2）第二次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批焊缝按原检测方法进行检验

同一焊缝的返修次数不应大于两次，根部缺陷只允许返修一次

基础阶段

零基础入门班

分析入门知识

教材精讲班

熟悉教材考点脉络

习题班

总结做题方法

强化阶段

冲刺班

狠抓60%+分值考点

案例专项班

集中突破案例难题

真题解析班

讲解历年真题试卷

冲刺阶段

考点突击班

剖析2套突击卷/科

直播集训班

核心考点强化密训