沟槽开挖与地基处理

（1）原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻

（2）检查地基承载力试验报告，地基承载力应满足设计要求

（3）检查检测记录、试验报告是否满足设计要求

（4）进行地基处理时，压实度、厚度应满足设计要求

撑板、钢板桩支撑的沟槽

（1）支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求

（2）横撑不得妨碍下管和稳管

（3）钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%

沟槽回填

（1）采用观察和检查检测报告的方法进行回填材料的质量检查

（2）沟槽不得带水回填，回填应密实

（3）柔性管道的变形率应符合设计要求，当设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%，化学建材管道变形率应不超过3%

管道基础

（1）原状地基的承载力符合设计要求（地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告）

（2）混凝土基础的强度符合设计要求

（3）砂石基础的压实度符合设计要求或相关专业验收规范的规定

（4）原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙

钢管接口连接

（1）检查产品质量保证资料、成品管进场验收记录、现场制作管的加工记录

（2）焊接前应检查钢管接口位置的坡口形式，组对间隙、错边量

（3）焊接后，检查焊缝质量检测报告

管道检查

（1）管内径大于800mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑

（2）中小管道应采取防止管道移动的措施

现场试验段

（1）长度应为一个井段或不少于50m，按设计要求选择回填材料，特别是管道周围回填需用的中粗砂

（2）按照施工方案的回填方式进行现场试验，以便确定压实机具（械）和施工参数

回填

（1）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入糟内，不得集中推入

（2）管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充

（3）管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施

（4）回填作业每层的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和土的含水量，经现场试验确定

（5）管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实

（6）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机具从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm

压实

（1）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再对称进行回填压实

（2）分段回填压实时，相邻段的接搓应呈台阶形，且不得漏夯

（3）采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm

回填材料

（1）检查方法：观察，检查检测报告

（2）检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000m²，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测

沟槽

（1）不得带水回填，回填应密实

（2）检查方法：观察，检查施工记录

柔性管道

（1）管道变形率：钢管或球墨铸铁管道应不超过2%、化学建材管道应不超过3%

（2）检查方法：观察（钢尺、圆度测试板或芯轴仪），检查记录和技术处理资料

（3）检查数量：试验段（或初始50m）不少于3处；每100m正常作业段（取起点、中间点、终点近处），每处平行测量3个断面，取其平均值

回填土

压实度应符合设计要求

变形检测

柔性管道回填至设计高程时应在12~24h内测量并记录管道变形率

变形超标的处理措施（设计无要求时）

（1）钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%但不超过3%时，化学建材管道变形率超过3%但不超过5%时

1）挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围应人工挖掘以避免损伤管壁；

2）挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；

3）重新夯实管道底部的回填材料；

4）选用适合回填材料按规定重新回填施工，直至设计高程；

5）按规定重新检测管道的变形率

（2）钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理

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