井筒

（1）即沉井的井壁，是沉井的主要组成部分

（2）靠它的自重或外力克服筒壁周围的土的摩阻力而下沉

（3）一般用钢筋混凝土、砌砖或钢材等材料制成

刃脚

（1）在沉井井筒的下部，形状为内刃环刀

（2）作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，并便于操作人员挖掘靠近沉井刃脚外壁的土体

（3）为防止脚踏面受到损坏，可用角钢加固

（4）当采用爆破法清除刃脚下的障碍物时，要在刃脚的外缘用钢板包住，以达到加固的目的

隔墙、壁柱和横梁

（1）为满足沉井在交工后的使用要求，增加井筒的刚度及防止井筒在施工过程中的突然下沉

（2）隔墙的底标高高出刃脚踏面500~1000mm

底板

为增强井壁与底板的连接，刃脚上部连接底板的企口凹槽，深度为100~200mm

基坑准备

（1）施工平面布置，设定沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡

（2）采取控制措施，并应进行沉降和位移监测

（3）地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水应及时排除

（4）采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上

（5）基坑开挖应分层有序进行

地基与垫层施工

（1）刃脚的垫层采用砂垫层（中粗砂）上铺垫木或素混凝土

（2）垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点

（3）沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑

基本要求

（1）结构的钢筋、模板、混凝土工程施工应符合有关规定和设计要求

（2）混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜

分节制作沉井

（1）每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分

（2）设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土

（3）混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净

（4）内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片

（5）沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测

（6）分节制作、分次下沉的沉井，后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m

排水下沉

（1）下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干

（2）挖土应分层、均匀、对称进行，严禁超挖

（3）用抓斗取土时，井内严禁站人

不排水下沉

（1）井内水位不得低于井外水位，流动性土层开挖时，应保持井内水位高出井外水位不少于1m

（2）废弃土方、泥浆应专门处置，不得随意排放

沉井下沉控制

（1）下沉应平稳、均衡、缓慢，“随挖随纠、动中纠偏”

（2）下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，终沉时，每小时测一次，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h

（3）大型沉井应进行结构变形和裂缝观测

辅助法下沉

（1）沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm

（2）采用触变泥浆套助沉

（3）釆用空气幕助沉

（4）采用爆破方法开挖下沉时

干封底

（1）在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m

（2）采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑

（3）封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水

水下封底

（1）水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大

（2）每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m

（3）最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程

（4）水下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除

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