编制前准备

应对施工现场条件和拟定运输路线社会交通进行充分调研和评估

预制和吊装方案

（1）按照设计要求，并结合现场条件确定梁板预制和吊运方案

（2）依据施工组织进度和现场条件，选择构件厂（或基地）预制和施工现场预制

（3）梁、板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法

构件预制

（1）预制场的布置应满足预制、移运、存放及架设安装的施工作业要求

（2）场地应平整、坚实，设置必要的排水设施，并采取措施防止场地沉陷

（3）砂石料场的地面宜进行硬化处理

（4）预制台座的地基应具有足够的承载力，其间距应能满足施工作业要求

（5）在预制台座上按梁、板构件跨度设置相应的预拱度

（6）当后张预应力混凝土梁预计的拱度值较大时，可考虑在预制台座上设置反拱

（7）腹板底部为扩大断面的T形梁，应先浇筑扩大部分并振实后，再浇筑其上部腹板

（8）U形梁可上下一次浇筑或分两次浇筑

一次浇筑时：应先浇筑底板（同时腹板部位浇筑至底板承托顶面） ，待底板混凝土稍沉实后再浇筑腹板；

两次浇筑时：先浇筑底板至底板承托顶面，按施工缝处理后，再浇筑腹板混凝土

（9）采用平卧重叠法支立模板、浇筑构件混凝土时，下层构件顶面应设临时隔离层，上层构件须待下层构件混凝土强度达到5.0MPa后方可浇筑

构件的场内移运和存放

（1）构件在脱底模、移运、吊装时，混凝土的强度不得低于设计强度的75%，后张预应力构件孔道压浆强度应符合设计要求或不低于设计强度的75%

（2）存放台座应坚固稳定，且宜高出地面200mm以上

（3）存放场地应有相应的防水排水设施，并应保证梁、板等构件在存放期间不致因支点沉陷而受到损坏

（4）梁、板构件存放时，支点处应采用垫木和其他适宜的材料支承，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上

（5）构件应按其安装的先后顺序编号存放

（6）预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月

（7）当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应设在设计规定的支点处，上下层垫木应在同一条竖直线上

（8）大型构件宜为2层，不应超过3层；小型构件宜为6~10层

吊运方案

（1）吊运（吊装、运输）应编制专项方案，并进行论证、批准

（2）应对各受力部分的设备、杆件进行验算，梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性

技术准备

（1）按规定进行技术安全交底

（2）操作人员进行培训和考核

（3）测量放线并加以标识

构件的运输

（1）小型板式构件宜顺宽度方向侧立放置，并应采取措施防止倾倒

（2）梁的运输应顺高度方向竖立放置，并应有防止倾倒的固定措施

（3）水上运输构件时，应有相应的封仓加固措施

简支梁、板安装

（1）安装构件前必须检査构件外形及其预埋件尺寸和位置

（2）装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度，设计无要求时一般不应低于设计强度的75%

（3）后张预应力混凝土构件吊装时，其孔道水泥浆的强度不应低于构件设计要求，如设计无要求时，不应低于30MPa

（4）梁、板安装施工期间及架桥机移动过孔时，严禁在作业区域的桥下通行

（5）梁板就位后，应及时设置保险垛或支撑将构件临时固定

（6）安装在同一孔跨的梁、板，其预制施工的龄期差不宜超过10d

（7）梁、板上有预留孔洞的，其中心应在同一轴线上，偏差应不大于4mm

（8）梁、板之间的横向湿接缝，应在一孔梁、板全部安装完成后方可进行施工

先简支后连续梁的安装

（1）临时支座顶面的相对高差不应大于2mm

（2）应在一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头混凝土

（3）对湿接头处的梁端，应按施工缝的要求进行凿毛处理；永久支座应在设置湿接头底模之前安装

（4）湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成

（5）湿接头混凝土的养护时间应不少于14d

（6）湿接头应按设计要求施加预应力、孔道压浆；浆体达到强度后应立即拆除临时支座，按设计规定的程序完成体系转换

（7）同一片梁的临时支座应同时拆除

基础阶段

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强化阶段

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冲刺阶段

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