一、施工准备

装配式混凝土结构施工应制定专项方案，内容宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等。

二、预制构件生产、吊运与存放

1、生产要求

（1）生产单位宜建立质量可追溯的信息化管理系统。

（2）预制构件生产前应编制生产方案。

（3）预制构件生产宜建立首件验收制度。

（4）预制构件和部品经检查合格后，宜设置表面标识，出厂时，应出具质量证明文件。

2、吊装、运输要求

（1）应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；

（2）吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；

（3）起吊应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬停在空中。

（4）吊装大型构件、薄壁构件和形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁类吊具，并临时加固。

3、存放要求

（1）存放场地应平整坚实，并有排水措施；

（2）存放库区已实行分区管理和信息化台账管理；

（3）应按产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确耐久，预埋吊件朝上，标示向外；

（4）合理设置支点位置，并宜与起吊点位置一致；

（5）预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层。

三、预制构件安装

1、一般要求

（1）混凝土预制构件吊装就位后满足下列要求

1）预制墙板、柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度校核和调整；

2）叠合构件、预制梁等水平构件安装后，应对安装位置、安装标高进行校核与调整；

3）水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整；

4）临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性。

（2）竖向预制构件安装采取临时支撑时，应符合下列规定

1）预制构件的临时支撑不宜少于两道；

2）对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2。

（3）水平预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定

1）首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施；

2）竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准；

3）叠合板预制底板下部支撑宜选用定型独立钢支柱。

2、预制柱安装要求

（1）宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的柱宜先行安装。

（2）预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱应以外轮廓线控制为准。

（3）预制柱安装就位后应在两个方向设置可调节临时固定支撑，并应进行垂直度、扭转调整。

3、预制剪力墙板安装要求

（1）与现浇部分连接的墙板宜先行吊装。其他宜按照外墙先行吊装的原则进行吊装。

（2）墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和轮廓线双控制。

4、预制梁和叠合梁、板安装要求

（1）安装顺序应遵循先主梁、后次梁，先低后高的原则。

（2）叠合板吊装完成后，对板底接缝高差及宽度进行校核。当叠合板底部接缝高差不满足要求时，应将构件重新起吊，通过可调支托进行调节。

四、预制构件连接

1、预制构件钢筋可采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、焊接或螺栓连接、钢筋机械连接等连接方式。

2、灌浆作业符合下列规定

（1）灌浆施工时，环境温度不应低于5℃，当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施；

（2）灌浆作业应釆用压浆法从下口灌注，浆料从上口流出后应及时封堵，必要时可设分仓进行灌浆；

（3）灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。

五、真题回顾

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