一、主体工程的施工质量要求
主体工程主要有钢筋混凝土结构、钢结构和砌体结构等，具体施工质量要求详见国家相应质量验收规范中相关规定。
二、钢筋混凝土结构工程中主要质量问题及防治
(一)钢筋错位
(1)现象：柱、梁、板、墙主筋位置或保护层偏差过大。
(2)原因：钢筋未按照设计或翻样尺寸进行加工和安装;钢筋现场翻样时，未合理考虑主筋的相互位置及避让关系;混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，没能及时被校正;保护层垫块尺寸或安装位置不准确。
(3)防治措施：钢筋现场翻样时，应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系，现场钢筋加工应严格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装;钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效;为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确;混凝土浇筑过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置，并及时校正。
(二)混凝土强度等级偏低，不符合设计要求
(1)现象：混凝土标准养护试块或现场检测强度，按规范标准评定达不到设计要求的强度等级。
(2)原因：
1)配置混凝土所用原材料的材质不符合国家标准的规定。
2)拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中未能严格按混凝土配合比进行规范操作。
3)拌制混凝土时投料计量有误。
4)混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。
(3)防治措施：
1)拌制混凝土所用水泥、粗(细)骨料和外加剂等均必须符合有关标准规定。
2)必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。
3)配制混凝土必须按质量比计量投料且计量要准确。
4)混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料→水泥→细骨料→水，并严格控制搅拌时间。
5)混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行。
6)控制好混凝土的浇筑和振捣质量。
7)控制好混凝土的养护。
(三)混凝土表面缺陷
(1)现象：拆模后混凝土表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等。
(2)原因：
1)模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除。
2)木模板在混凝土入模之前没有充分湿润，钢模板脱模剂涂刷不均匀。
3)钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。
4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。
5)混凝土坍落度、和易性不好。
6)混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序不合理等。
7)混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析。
8)漏振或振捣不实。
9)混凝土拆模过早。
(3)防治措施：
1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润或均匀涂刷脱模剂。
2)按规定或方案要求合理布料，分层振捣，防止漏振。
3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。
(四)混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大
(1)现象：混凝土柱、墙、梁等外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置等超过规范允许偏差值。
(2)原因：
1)没有按施工图进行施工放线或误差过大。
2)模板的强度和刚度不足。
3)模板支撑基座不实，受力变形大。
(3)防治措施：
1)施工前必须按施工图放线，并确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
2)模板及其支撑(架)必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护过程中，不变形、不失稳、不跑模。
3)要确保模板支撑基座坚实。
4)在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查，及时发现问题，及时纠正。
(五)混凝土收缩裂缝
(1)现象：裂缝多出现在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝。
(2)原因：
1)混凝土原材料质量不合格，如骨料含泥量大等。
2)水泥或掺合料用量超出规范规定。
3)混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。
4)混凝土浇筑振捣差，养护不及时或养护差。
(3)防治措施：
1)选用合格的原材料。
2)根据现场情况、图纸设计和规范要求，由有资质的试验室配制合适的混凝土配合比，并确保搅拌质量。
3)确保混凝土浇筑振捣密实，并在初凝前进行二次抹压。
4)确保混凝土及时养护，并保证养护质量满足要求。
三、钢结构工程中主要质量问题及防治
(一)钢柱底部螺栓孔偏移
(1)现象：钢柱底部预留螺栓孔与预埋螺栓不对中。
(2)防治措施：
1)钢柱底部预留螺栓孔应放大样后制作，并确保螺栓孔位与柱子轴线相对位置准确。
2)如螺栓孔偏移不大，经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大的垫圈进行安装。
3)如螺栓孔偏移较大，经设计认可，可将原孔塞焊，重新补钻孔。
(二)地脚螺栓位移
(1)现象：地脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。
(2)防治措施：
1)先浇筑混凝土，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后，浇筑预留孔洞。
2)将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑混凝土。
3)可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。
4)如螺栓孔相对偏移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再采取铆钉塞焊法焊在预埋钢板上，然后根据设计要求焊上新螺栓。
(三)连接板拼装不严密
(1)现象：连接板之间拼缝不密实，有间隙。
(2)防治措施：
1)连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。
2)连接型钢或零件平面坡度大于1:20时，应放置斜垫片。
3)连接板之间的间隙小于工mm的，可不作处理。
4)连接板间的间隙为1～3mm，将厚的一侧做成向较薄一侧过渡的缓坡。
5)连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。
四、砌体工程中主要质量问题及防治
(一)住宅工程附墙烟道堵塞、串烟
(1)现象：砖混结构住宅的居室和厨房附墙烟道被堵塞，或各楼层间烟道相互串烟，影响建筑物的使用和人身安全。
(2)防治措施：
1)砌筑附墙烟道部位应建立责任制，各楼层烟道采取定人定位(各楼层同一轴线的烟道，尽量由同一人砌筑)，便于明确责任和实行奖惩。
2)砌筑烟道安放瓦管时，应注意接口对齐，接口周围用砂浆塞严，四周间隙内嵌塞碎砖，以嵌固瓦管。烟道砌筑时应先放瓦管后砌墙体，以防止碎砖、砂浆等杂物掉人管内。
3)推广采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止杂物落人烟道内造成堵塞，又可使烟道内壁砂浆光滑、密实，对防止串烟有利。
(二)因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝
(1)现象：
1)在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。
2)在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。
3)在纵墙中央的顶部和底部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。
(2)防治措施：
1)加强基础坑(槽)钎探工作。对于较复杂的地基，在基坑(槽)开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工.
2)合理设置沉降缝。操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落人缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂的现象。
3)提高上部结构的刚度，增强墙体抗剪强度。应在基础顶面(±0.000)处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。操作中严格执行规范规定，如砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度和砖层间的粘结(提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度)o在施工临时间断处应尽量留置斜槎。当留置直槎时，也应加拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的做法。
4)宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖拱以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可采取通长配筋的方法来加强;另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。
(三)填充墙砌筑不当，与主体结构交接处裂缝
(1)现象：框架梁底、柱边出现裂缝。
(2)防治措施：
1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的2¢6钢筋，且应在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。
2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完7d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。
3)如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙;外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。
4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加2¢6钢筋。
5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。
主体工程主要有钢筋混凝土结构、钢结构和砌体结构等，具体施工质量要求详见国家相应质量验收规范中相关规定。
二、钢筋混凝土结构工程中主要质量问题及防治
(一)钢筋错位
(1)现象：柱、梁、板、墙主筋位置或保护层偏差过大。
(2)原因：钢筋未按照设计或翻样尺寸进行加工和安装;钢筋现场翻样时，未合理考虑主筋的相互位置及避让关系;混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，没能及时被校正;保护层垫块尺寸或安装位置不准确。
(3)防治措施：钢筋现场翻样时，应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系，现场钢筋加工应严格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装;钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效;为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确;混凝土浇筑过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置，并及时校正。
(二)混凝土强度等级偏低，不符合设计要求
(1)现象：混凝土标准养护试块或现场检测强度，按规范标准评定达不到设计要求的强度等级。
(2)原因：
1)配置混凝土所用原材料的材质不符合国家标准的规定。
2)拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中未能严格按混凝土配合比进行规范操作。
3)拌制混凝土时投料计量有误。
4)混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。
(3)防治措施：
1)拌制混凝土所用水泥、粗(细)骨料和外加剂等均必须符合有关标准规定。
2)必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。
3)配制混凝土必须按质量比计量投料且计量要准确。
4)混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料→水泥→细骨料→水，并严格控制搅拌时间。
5)混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行。
6)控制好混凝土的浇筑和振捣质量。
7)控制好混凝土的养护。
(三)混凝土表面缺陷
(1)现象：拆模后混凝土表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等。
(2)原因：
1)模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除。
2)木模板在混凝土入模之前没有充分湿润，钢模板脱模剂涂刷不均匀。
3)钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。
4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。
5)混凝土坍落度、和易性不好。
6)混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序不合理等。
7)混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析。
8)漏振或振捣不实。
9)混凝土拆模过早。
(3)防治措施：
1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润或均匀涂刷脱模剂。
2)按规定或方案要求合理布料，分层振捣，防止漏振。
3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。
(四)混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大
(1)现象：混凝土柱、墙、梁等外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置等超过规范允许偏差值。
(2)原因：
1)没有按施工图进行施工放线或误差过大。
2)模板的强度和刚度不足。
3)模板支撑基座不实，受力变形大。
(3)防治措施：
1)施工前必须按施工图放线，并确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
2)模板及其支撑(架)必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护过程中，不变形、不失稳、不跑模。
3)要确保模板支撑基座坚实。
4)在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查，及时发现问题，及时纠正。
(五)混凝土收缩裂缝
(1)现象：裂缝多出现在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝。
(2)原因：
1)混凝土原材料质量不合格，如骨料含泥量大等。
2)水泥或掺合料用量超出规范规定。
3)混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。
4)混凝土浇筑振捣差，养护不及时或养护差。
(3)防治措施：
1)选用合格的原材料。
2)根据现场情况、图纸设计和规范要求，由有资质的试验室配制合适的混凝土配合比，并确保搅拌质量。
3)确保混凝土浇筑振捣密实，并在初凝前进行二次抹压。
4)确保混凝土及时养护，并保证养护质量满足要求。
三、钢结构工程中主要质量问题及防治
(一)钢柱底部螺栓孔偏移
(1)现象：钢柱底部预留螺栓孔与预埋螺栓不对中。
(2)防治措施：
1)钢柱底部预留螺栓孔应放大样后制作，并确保螺栓孔位与柱子轴线相对位置准确。
2)如螺栓孔偏移不大，经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大的垫圈进行安装。
3)如螺栓孔偏移较大，经设计认可，可将原孔塞焊，重新补钻孔。
(二)地脚螺栓位移
(1)现象：地脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。
(2)防治措施：
1)先浇筑混凝土，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后，浇筑预留孔洞。
2)将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑混凝土。
3)可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。
4)如螺栓孔相对偏移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再采取铆钉塞焊法焊在预埋钢板上，然后根据设计要求焊上新螺栓。
(三)连接板拼装不严密
(1)现象：连接板之间拼缝不密实，有间隙。
(2)防治措施：
1)连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。
2)连接型钢或零件平面坡度大于1:20时，应放置斜垫片。
3)连接板之间的间隙小于工mm的，可不作处理。
4)连接板间的间隙为1～3mm，将厚的一侧做成向较薄一侧过渡的缓坡。
5)连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。
四、砌体工程中主要质量问题及防治
(一)住宅工程附墙烟道堵塞、串烟
(1)现象：砖混结构住宅的居室和厨房附墙烟道被堵塞，或各楼层间烟道相互串烟，影响建筑物的使用和人身安全。
(2)防治措施：
1)砌筑附墙烟道部位应建立责任制，各楼层烟道采取定人定位(各楼层同一轴线的烟道，尽量由同一人砌筑)，便于明确责任和实行奖惩。
2)砌筑烟道安放瓦管时，应注意接口对齐，接口周围用砂浆塞严，四周间隙内嵌塞碎砖，以嵌固瓦管。烟道砌筑时应先放瓦管后砌墙体，以防止碎砖、砂浆等杂物掉人管内。
3)推广采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止杂物落人烟道内造成堵塞，又可使烟道内壁砂浆光滑、密实，对防止串烟有利。
(二)因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝
(1)现象：
1)在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。
2)在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。
3)在纵墙中央的顶部和底部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。
(2)防治措施：
1)加强基础坑(槽)钎探工作。对于较复杂的地基，在基坑(槽)开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工.
2)合理设置沉降缝。操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落人缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂的现象。
3)提高上部结构的刚度，增强墙体抗剪强度。应在基础顶面(±0.000)处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。操作中严格执行规范规定，如砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度和砖层间的粘结(提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度)o在施工临时间断处应尽量留置斜槎。当留置直槎时，也应加拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的做法。
4)宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖拱以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可采取通长配筋的方法来加强;另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。
(三)填充墙砌筑不当，与主体结构交接处裂缝
(1)现象：框架梁底、柱边出现裂缝。
(2)防治措施：
1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的2¢6钢筋，且应在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。
2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完7d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。
3)如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙;外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。
4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加2¢6钢筋。
5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。
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