| 历年考试分值分布情况 | ||||
| 单选题 | 多选题 | 案例题 | 总分值 | |
| 18年-1 | 1问 | 0 | 0 | 1分 |
| 18年-2 | 1问 | 0 | 0 | 1分 |
| 19年 | 1问 | 1问 | 5分 | 8分 |
| 20年 | 1问 | 0 | 2分 | 3分 |
| 21年 | 1问 | 0 | 10分 | 11分 |
| 总计24分，年均24÷5=4.8分 | ||||
1、原材料检验频次
| 水泥 | 在正常保管情况下，每3个月至少检查1次； 对于库存超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过1个月、有潮结现象的水泥，使用前应进行复验；对水泥质量有怀疑时，及时检查。 |
| 外加剂 | 在正常保管情况下， 每2个月至少检查1次； 引气剂水溶液的泡沫度每月至少检查1次。 |
| 掺合料 | 在正常保管情况下， 每1个月至少检查1次含水率。 |
2、材料检验抽样组批原则
| 水泥 | 抽样批以同一厂家、同一等级的同一出厂编号水泥为一批， 袋装水泥不超过200t，散装水泥不超过500t。 |
| 掺合料 | 粉煤灰与磨细矿渣以连续供应相同等级的数量不大于200t为一批。 |
| 硅灰以连续供应相同等级的数量不大于20t为一批。 | |
| 骨料 | 粗、细骨料以同一产地、同一规格， 最多400m³或600t为一批。 |
| 外加剂 | 减水剂、早强剂与缓凝剂以同一厂家、同一品种的同一批号， 掺量大于1%的，最多100t为一批， 掺量小于1%的， 最多50t为一批。 |
1. 混凝土拌制、运输、浇筑和养护情况，每工作班应至少检查2次。
2. 施工过程中对骨料含水率的检查， 每一工作班至少测定2次，当遇雨天或含水率显著变化时， 应及时测定并调整配料单。
3. 混凝土拌合物的坍落度和含气量应在浇筑地点取样检测， 每一工作班对坍落度至少检测2次， 引气混凝土的含气量至少测定1次。
4. 配置混凝土拌合料的各种衡器应定期校验，每一工作班正式称量前，应对称量设备进行零点校核， 期间对原材料称量示值检查的次数应满足下列要求：
（1）使用散装水泥时，检查4次；使用袋装水泥时，对袋的重量抽查2次。
（2）掺合料检查4次。
（3）拌合用水检查4次。
（4）粗、细骨料检查2次。
（5）外加剂检查4次。
5. 混凝土拌合物运送至浇筑地点如出现离析、分层或稠度不满足要求等现象， 应对混凝土拌合物进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水。稠度不足时可同时加入水和胶凝材料，保持其水胶比不变。
6. 混凝土拌合物运至浇筑地点的温度， 最高不宜高于35℃；最低不宜低于5℃
1. 检验评定混凝土抗压强度采用立方体试件，其最小边长应根据骨料最大粒径来进行。当采用不同边长尺寸的试件时， 应将其测得抗压强度乘以折算系数，换算成标准尺寸试件的抗压强度值。最大粒径骨料对应的试件最小边长与强度折算系数见表1E411151。
允许试件最小边长及其强度折算系数 表1E411151
| 骨料最大粒径（mm） | 试件最小边长（mm） | 强度折算系数 |
| 31.5 | 100 | 0.95 |
| 40.0 | 150 | 1.00 |
| 50.0 | 200 | 1.05 |
2. 用于检查结构混凝土质量的试件应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。混凝土抗压强度标准试件的留置应满足下列要求：
（1）连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不少于1组，余下的不足200m³取1组。
（2）连续浇筑不超过1000m³时， 同一配合比的混凝土每100m³取样不少于1组，余下的不足100m³取1组。
（3）当混凝土配合比有变化时，每一配合比均留置试件。
3. 留置的每组抗压强度试件应由3个立方体试块组成，试样应取自同一罐混凝土，并以这3个试件的强度平均值作为该组试件的强度代表值。当这3个试件中的最大值或最小值之一，与中间值之差超过中间值的15%时，代表值应取中间值；当这3个试件中的最大值和最小值，与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。
4.对于混凝土强度验收批的基于统计数据评定，依据《水运工程混凝土施工规范》JTS 202-2011进行。
当验收批内的混凝土试件组数大于等于5组时，混凝土强度的统计数据应同时满足下式：
式中 mfcu——n组混凝土立方体抗压强度的平均值（MPa）；
Sfcu——n组混凝土立方体抗压强度的标准差（MPa），其取值不得低于σ0-2（MPa）；
fcu，k——该验收批混凝土立方体抗压强度 标准值（MPa）；
fcu，min——n组混凝土立方体抗压强度的 最小值 （MPa）；
C——系数，n=5~9取0.7；n=10~19取0.9；n≥20取1.0；
σ0——混凝土立方体抗压强度标准差的平均水平，按表1E411062-1 选取。
例：某重力式码头现浇C30胸墙混凝土。共留置标养试件3组，其28d抗压强度值如下：
| 组数 | 强度值（MPa） | ||
| 1 | 36.2 | 35.3 | 38.8 |
| 2 | 30.7 | 38.2 | 36.5 |
| 3 | 45.5 | 38.4 | 31.5 |
问：此3组试件能否参与该胸墙混凝土的强度评定。若能，计算其强度代表值。
【答案】第1组试件
最小值与中间值之差（36.2-35.3）/36.2=2.5%＜15%
最大值与中间值之差（38.8-36.2）/36.2=7.2%＜15%
故第1组试件可以参与胸墙混凝土的强度评定，
其强度代表值为（35.3+36.2+38.8）/3=36.8MPa
【答案】第2组试件
最小值与中间值之差（36.5-30.7）/36.5=15.9%＞15%
最大值与中间值之差（38.2-36.5）/36.5=4.7%＜15%
故第2组试件可以参与胸墙混凝土的强度评定，其强度代表值为36.5MPa。
【答案】第3组试件
最小值与中间值之差（38.4-31.5）/38.4=18.0%＞15%
最大值与中间值之差（45.5-38.4）/38.4=18.5% ＞15%
故第3组试件不应作为胸墙混凝土强度评定的依据。
1.混凝土拌合物稠度试验（坍落度法）
目的是测定混凝土坍落度以判断混凝土拌合物流动性。坍落度法主要适用于坍落度不小于10mm的塑性混凝土拌合物，骨料粒径不大于40mm。
在3~7s内，将坍落度筒垂直平稳地提起。当试样不再继续坍落或坍落时间达到30s时，用钢尺量测筒高与已坍落混凝土最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度。
混凝土拌合物坍落度精确至1mm，结果修约至5mm 。
黏聚性评定方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻轻敲打。如果敲打后锥体逐渐下沉， 表示黏聚性良好。如果锥体突然倒坍，部分崩裂或发生离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性以混凝土拌舍物中稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，若有较多稀浆从底部析出，椎体部分的混凝土也因失浆而让骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆或是有少量稀浆析出， 则表示此混凝土拌合物保水性良好。
2.扩展度试验
扩展度试验可用于骨料最大公称粒径不大于40mm，坍落度不小于160mm混凝土扩展度的测定。试验设备除钢尺量程要求为1000mm外，其余的同坍落度法一致。
试验步骤：
（1）按照坍落度法的步骤（1）-（4）项进行试验仪器准备、拌合物的装料和插捣；
（2）清除筒周围铁板上的混凝土后，在3~7s内将坍落度筒垂直平稳提起，当混凝土拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s时，用钢尺量拌合物展开扩展面的最大直径以及与最大直径垂直方向的直径；
（3）当两直径之差小于50mm时，取其算术平均值作为试验结果，当两直径之差不小于50mm时，重新取样试验；
（4）粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出时，混凝土拌合物抗离析性不好，予以记录；
（5）扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值的整个过程应连续进行，并在4min内完成。混凝土拌合物扩展度值测量精确至1mm，结果修约至5mm。
3.维勃稠度试验
维勃稠度试验可用于骨料最大公称粒径不大于40mm，维勃稠度在5~30s的混凝土拌合物的维勃稠度值的测定。试验设备包括维勃稠度仪和精度不低于0.1s的秒表。
试验步骤：
（1）将维勃稠度仪放置在坚实水平的地面上，用湿布将容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具湿润；
（2）将喂料斗提升到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺钉；
（3）将混凝土试样分3层经喂料斗均匀地装入筒内，按照坍落度法的步骤（1）~（4）项进行拌合物的装料和插捣；
（4）把喂料斗转离，垂直提起坍落度筒，混凝土试体不应产生横向扭动；
（5）把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，完全放松测杆螺钉、降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面；
（6）拧紧定位螺钉，开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停表计时，并关闭振动台。
秒表记录的时间即为混凝土拌合物的维勃稠度值，精确到1s。
4. 混凝土拌合物含气量测定（气压法）
目的是测定混凝土拌合物中的含气量， 以控制引气剂掺量和控制混凝土含气量。适用于骨料粒径不大于40mm的塑性混凝土。
5. 混凝土试件成型和养护
根据试验目的， 试件可采用标准养护或与构件同条件养护。
标准养护的试件应在温度为20±2℃和相对湿度为95%以上的潮湿空气中养护。
抗冻试件应在水中养护，水的pH值不应小于7。
6. 混凝土立方体抗压强度试验
7. 混凝土抗冻性试验
一次冻融循环的指标应符合下列要求：
（1）试件中心的冻结温度－15℃（允许偏差－2℃）。
（2）试件每次循环的降温历时1.5～2.5h。
（3）试件中心的最高溶解温度8±2℃。
（4）试件每次循环的升温历时1.0～1.5h。
（5）一次冻融循环历时2.5～4.0h。
（6）试件中心与表面的温度差小于28℃。
试验步骤：
（1）每经历50次或25次（视混凝土试件抗冻性能高低而定）冻融循环后， 对试件分别进行动弹模量和重量检查，并进行外观评级。
（2）冻融循环试验应连续进行。
| 动弹模量试验结果 | 以3个试件试验结果的平均值为测定值，但当最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的20%时，剔除此值，取其他两值的平均值作为测定值；当最大值和最小值之一与中间值之差均超过中间值的20%时，则取中间值作为测定值。 |
| 重量损失率试验结果 | 以3个试件试验结果的平均值为测定值。 当3个值均为负值时，测定值取0；当其中2个为负值时，则正值除以3作为测定值；其中1个为负值时，2个正值相加除以3作为测定值； 当3个值均为正值时，当最大值或最小值与中间值的差大于1%时，剔除，取剩下的2个值平均作为测定值；当最大值和最小值与中间值的差均大于1%时，取中间值为测定值。 |
| 试验结果评定 | 以相对动弹模量下降至75%或重量损失率达5%时，即可认为试件己达到破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻融等级。如相对动弹模量和重量损失率均未达到上述指标，但冻融循环次数已满足设计要求，亦可停止试验。 |
混凝土实体结构验证性检测应在施工单位自检合格的基础上进行。检测的部位应根据工程结构特点，由质量监督机构会同建设单位和设计单位选定。
1. 混凝土强度检测
抽查数量 | 桩、梁、板按1%～2%且不少于5件； |
检测方法 | 宜采用超声回弹综合法或取芯法。 |
2. 钢筋保护层厚度检测
| 抽查数量 | 对位于水位变动区和浪溅区的混凝土结构主要构件： 桩、梁、板按1%～2%且不少于3件； 沉箱、扶壁、圆筒按10%且不少于3件； 闸墙、坞墙、挡墙按5%且不少于3件。 |
| 主筋检测 | 对桩和梁类构件应对全部主筋进行检测。 对板类构件应抽取不少于6根受力筋进行检测。 对沉箱、扶壁、圆筒、闸墙、坞墙和挡墙等，应至少抽取6根受力筋进行检测。 每根钢筋应在有代表性的部位检测2～3个点。 |
| 检测方法 | 可采用非破损或局部破损的方法，也可以采用非破损方法并用局部破损的方法进行校准。 桩、梁、板、沉箱、扶壁、圆筒等构件的钢筋保护层的实际厚度的正偏差不应超过12mm，负偏差不应超过5mm；现浇闸墙、坞墙和挡墙等构件钢筋保护层的实际厚度的正偏差不应超过15mm，负偏差不应超过5mm。 |
| 判定标准 | 全部检测点的合格率达80%及以上，且其中不合格点的最大负偏差均不大于规定偏差值的1.5倍。 当全部检测点的合格率小于80%但不低于70%时，应再抽取相同数量的构件进行检测，当两次抽样数量总和计算的合格点率达80%及以上时，则钢筋保护层厚度的检测合格率仍应判定为合格。 |
3. 抗氯离子渗透性检测
（1）对处于浪溅区和水位变动区的梁、板、沉箱、扶壁和挡浪墙等有抗氯离子渗透性能要求的构件， 应进行抗氯离子渗透性能验证性检测。
（2）抗氯离子渗透性能验证性检测的试件应在构件上钻芯制取。预制构件宜按同类构件且混凝土数量不大于20000m³抽捡一次， 每一次抽检钻取芯样试件数量不宜少于3个；现浇构件的同类构件的芯样试件数量不宜少于3个。
（3）当采用电通量法检测时，抗氯离子渗透性能验证性检测合格判定标准为：芯样试件的电通量平均值应满足设计要求，且单块芯样试件的电通量值不得大于设计值的115%。
4. 混凝土面层厚度检测
（1）道路宜按长度不大于1000m检测一处，且应不少于3处；堆场宜按面积不大于5000m2检测一处，且不应少于3处。
（2）混凝土面层厚度检测应采用钻芯取样并用钢尺测量的方法。
（3）混凝土面层厚度检测合格的判定标准为：检测的平均厚度应不小于设计厚度，且检测的厚度最小值不得比设计厚度小15mm及其以上。
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