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【案例7】
一、背景   
某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区，按照施工合同应该7月初开始进行安装，但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因，致使安装工程到9月底才开工。施工单位为了兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。
事件1：质量检查员在检查管排的施工质量时，发现Φ89不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600元。
事件2：该工程某车间内的管道材质包括20号钢、15CrMo钢、16Mn等，班组领料时材料员按照材料计划进行发料，并在管端进行了涂色标记，但由于施工班组管理不善，在使用时还是发生了混料现象，不得不重新进行检验。
事件3：该工程进行压力管道施工时，有一种管材属于国外进口材料，施工单位此前从没有遇到过。由于工期较紧，项目部抽调2名技术较好的焊工进行相应练习后，就进行管道施焊。
二、问题
1．三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定，本案例是哪个检验环节失控?
2．影响施工质量的因素有哪些?本工程的环境因素有哪些?造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么?
3．质量预控方案一般包括哪些内容?针对该工程提出一项质量预控方案。
4．本案例中材料混料问题出在哪个环节，为什么?
5．事件3中项目部的做法是否正确，应如何进行?
三、betway88必威官网名师答案：
1．一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。本案例问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
2．影响施工质量的因素有人、机（包括检验器具）、料、法、环五大因素；影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等。造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和施工方法。
3．质量预控方案一般包括：工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容。该工程的焊接质量预控方案：
（1）工序名称：室外管道焊接。
（2）可能出现的质量问题：由于人员技能水平、设备能力、施工方法造成的夹渣、未焊透缺陷；由于沿海地区冬期施工，室外焊接气温较低、有风影响，容易出现气孔、裂纹等缺陷，影响管道的焊接质量。
（3）质量预控措施：
1）选择有相应合格项目和焊接检验的焊工施焊。
2）控制管道打磨及坡口加工、管道组对质量，按焊接工艺评定和工艺卡施焊，合理安排施工次序。
3）选择合适的焊接设备。
4）对焊条按规定进行烘干，控制氩气纯度。
5）焊接施工前应采取搭设保护棚等防风措施。
6）采取管口预热、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间及焊后及时进行保温缓冷等措施，控制低温影响。
4．事件2的问题出在材料标识上。首先材料员标识方法不正确，没有采取逐根通长的色标标识，留下了混料的隐患。其次施工班组在下料使用时没有进行有效的标识移植，标识保护管理不当。
5．事件3中项目部的做法不正确，明显违反了规范要求。首先项目应进行该材料的焊接工艺评定，确定焊接方法及技术参数，试件经试验合格后方可用于工程。其次是应组织焊工到具有该项考试资格的考试机构进行焊工考试，取得该项合格证后，方可进行焊接作业。