主要危险

（1）机械危险

（2）电气危险

（3）热危险

（4）噪声危害

（5）振动危险

（6）辐射危险

（7）物质和材料产生的危险

（8）设计时忽视人机工程学产生的危险

（9）故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险

（10）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当

安全措施

（1）运动部件与运动、静止部件之间，不应存在挤压危险和剪切危险。

（2）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。

（3）对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险。

（4）对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置。 

（5）高度超过500mm，应安装护栏、护笼等。

（6）平台与通道上最小净高应为2100mm，通道最小净宽度应为600mm，最佳为800mm。当经常通过或有多人同时交叉通过的通道宽度应为1000mm。平台、通道应防滑、防跌落，尽量不应使操作人员接近机床的危险区。

（7）相邻地板构件之间的最大高度差不应超过4mm。

危险因素

（1）机械伤害

（2）噪声危害

（3）粉尘危害

砂轮主轴

（1）砂轮主轴端部螺纹其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；

（2）端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L>1cm）；

（3）主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。

砂轮卡盘

（1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3；

（2）切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；

（3）卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

砂轮防护罩

（1）砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。

（2）砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。

（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。

（4）防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以补偿砂轮的磨损。砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。

（5）应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

其他要求

（1）台式、落地砂轮机在空运转条件下，噪声声压级不得超过80dB。

（2）干式磨削砂轮机应设置吸尘装置，砂轮防护罩应备有吸尘口，带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m³。

（3）砂轮机只可单向旋转，并标有方向。

使用安全

（1）有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。

（2）新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。

（3）更换新砂轮时，速度应进行验算，在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度。

（4）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。

（5）任何情况下，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。

（6）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。